Резка материалов

Резка материалов выполняется как с помощью традиционных способов резки так и методом лазерной резки. Суть процесса резки заключается в разделении целого на части или же в получении деталей определенной формы из исходного материала (к примеру, из металлического листа) с целью их дальнейшей механической обработки и получения конечного продукта.

Существует два основных способа резки материалов:

Первый способ резки: Механическое воздействие

  • разрезание ножницам
  • фрезерование
  • сверление штампование
  • распилка

Второй способ резки: Термическое воздействие

  • лазерная резка: поток светящихся частиц (фотонов)
  • плазменная резка: плазменная струя (поток ионизированных частиц)
  • резка водой: струя воды под высоким давлением (с добавлением абразива - гидроабразивная резка, без добавления - гидрорезка)
  • кислородная резка: струя кислорода (иногда с примесью порошка железа)
  • резка методом электрической эрозии

Фундаментальное различие этих двух способов резки заключается в том, что при термическом воздействии абсолютно исключен факт применения силы, независимо от толщины разрезаемого материала.

Фрезерование

Фрезерование является одним из наиболее распространённых и высокопроизводительных способов обработки материалов. Фрезировка производится многолезвийным инструментом - фрезой. Фрезерованием обрабатываются горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. При помощи резаков с разным заострением лезвий снимается фаска, позволяющая получить прямоугольные и остроугольные конфигурации с внутренним радиусом от 2 мм. Методом фрезерования подвергаются такие материалы как: ПВХ, оргстекло, полистеролы, ПЭТ (полиэтилентерефталат), пластмассы, дерева, МДФ и пластика.

Сверление

Сверление осуществляется при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка на котором используются специальные сверла для легких металлов из быстрорежущей стали, быстрорежущей стали повышенной производительности или карбиды, специально заточенные для сверления экструзионного оргстекла. Этим методом обработки подвергаются оргстекло, легкие металлы из быстрорежущей стали, древесина, пластик и др.

Штампование

Этим методом изготовливают полуфабрикаты, детали и готовыхе изделия из листовых металлических заготовок деформированием их под действием давления. Детали, полученные штампованием., обладают высокой прочностью при относительно небольшой массе и отличаются рациональностью форм. Благодаря использованию пластических материалов получаются сложные по форме тонкостенные детали, и массивные прочные детали, которые не могут быть получены иным способом (например, стрелку ручных часов и пятиметровый лонжерон грузового автомобиля). Точность деталей оценивается 3-4-м классом, после проведения дополнительных операций (зачистка, пробивка) можно добиться 2-го класса. Таким методом обрабатываются легкие и тугоплавкиеметаллы.

Распилка дерева

Этот метод используется для резания стройматериалов (фанеры, арматуры, гипсокартона, шифера), а также древесины (мебельная промышленность). Процесс трудоемкий, скорость и качество распила значительно ниже, чем это была бы лазерная резка дерева и других методах распила термического воздействия.

Резка металла электродуговым способом

Резка металла электродуговым способом применяется при переработки лома металов (при разделке металлоконструкций, железнодорожной, авиационной, военной техники, плавсредств). У резки металла электродуговым способом низкая себестоимость, высокая производительность, режит практически любой материал.

Резка материалов лазерным способом

Резка неметаллических материалов методом лазерной резки для каждого материала в отдельности имеет свои отличительные особенности.

Огневая резка металла (сварка)

Огневая резка металла - это технологический процесс резки твёрдых металлов в результате действия межатомных сил, которые происходят при местном расплавлении или деформировании расплавляемых частей. С помощью огневой резки получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.).

Лазерная резка

Лазерная резка — это передовая технология контурного раскроя листовых материалов. С помощью сфокусированного лазерного луча регулируемой мощности, обеспечивается гладкая поверхность реза широкого спектра материалов. Современное оборудование обеспечивает раскрой любой степени сложности листов стали (толщиной до 5мм), медных сплавов (толщиной до 1,5мм), оргстекла, пластиков, древесных материалов (толщиной до 30-40мм), а гибкое программное обеспечение и короткий технологический цикл позволяют выполнять единичные заказы даже в присутствии заказчика. Расходным материал служит электроэнергия или газ.

Плазменная резка

Газ (воздух, азот) или вода, подающейся в режущее сопло, под воздействием высокой температуры и электрического тока, разлагается на составные части (атомы), которые действуют на материал, вызывая его разрушение, что приводит к разрезанию материала с четкими краями. Таким способом можно резать нелегированную и слабо легированную сталь, все черные и цветные металлы, нержавеющая сталь и цветные металлы.

Фигурная резка

Для раскроя материалов по сложному контуру существует такой метод обработки как фигурная резка. Фигурная резка материалов выполняется методом лазерной резки и производится на лазерных комплексах. Лазерная резка позволяет реализовывать самые причудливые узоры и вырезать из материала самые необычные формы.

Гидроабразивная резка (резка водой)

Резка производится сжатой под давлением в несколько тысяч атмосфер водой, направленной в определенную точку, в результате силы воздействия происходит механическое разрушение материала. Струя не изменяет физико-механические свойства материала и исключает деформацию, оплавление и пригорание материала. Резать гидроабразивной струей можно почти все. Основное применение гидрообразивной резки - это обработка листовых материалов: изготовление художественных панно, мозаик и бордюров из натурального камня и керамогранита для отделки интерьеров и фасадов зданий, быстрый и качественный раскрой и изготовление несерийных изделий из металла, стекла, пластмассы и др. Гидроабразивная резка это экономичный способ когда требуется резка оргстекла.

Кислородная резка металла

Кислородная резка металла основанна на способности железа сгорать в кислороде, применяется обычно для резки металла толщиной от 5 до 100 мм, возможно разделение материала толщиной до 2000 мм. Кислородной резкой выполняют также операции, аналогичные обработке режущим инструментом, строжку, обточку, зачистку и т. п. Резка некоторых легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для которых обычный способ малопригоден, осуществляется кислородно-флюсовым способом. Кислородная обработка нашла применение на металлургических и машиностроительных заводах, ремонтных предприятиях и т. п. Расходным материалом при этом методе служит газ для нагрева и газ для резки.

Резка металла методом электрической эрозии

Резка металла этим методом основана на явлении электрической эрозии и полярного переноса материала анода на катод в условиях импульсных разрядов в газовой среде. Благодаря полярному эффекту, преимущественный перенос эродируемого материала (анода) на катод обеспечивает разрезания материала с ровными краями. Методом электрической эрозии возможна толстолистовая резка металла ( толщиной до 400 мм ), при этом достигается высокая точность резки металла (5µм) и возможна обработка нескольких листов малой толщины уложенных в пакет, а также обработка листов гофрированного металла. Минусом резки металла методом электрической эрозии является низкая скорость резки.

Алмазная резка

Это резка проемов, расширений в стенах и перекрытиях с помощью специализированного алмазного иструмента. Этот способ позволяет вырезать проемы и расширения, как в железо-бетонных стенах, так и в кирпичных.