Технология Лазерной резки

На современном металлообрабатывающем производстве одним из основных видов раскроя листового материала является лазерная резка.

Лазерное излучение, обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разделять практические любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств. При этом можно получать узкие разрезы с минимальной зоной термического влияния, автоматизированное управление лучем позволяет осуществить лазерную резку по сложному контуру При лазерной резке отсутствуют механическое воздействие на обрабатываемый металл и возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого можно осуществлять лазерную резку с высокой степенью точности, в том числе и легкодеформируемых и нежёстких заготовок или деталей.

Преимущества лазерной резки становятся неоспоримыми при необходимости быстрого изменения требований к изделию, т.е. при потребности гибкого автоматизированного производства. Именно гибкость в производстве делает лазерную резку чрезвычайно удобной и выгодной.

Технология работы координатно-револьверного пробивного пресса с ЧПУ

Изготовление деталей на координатно-револьверных пробивных прессах заключается в последовательной штамповке отверстий или других элементов при помощи набора сменных штампов, устанавливаемых в револьверной головке пресса. Обрабатываемая заготовка подается на рабочую позицию высокоточным координатным устройством. Координатно-револьверный пресс позволяет не только вырубать отверстия, контуры различной формы и размеров, но и выполнять сложные элементы, такие как пазы, срезы, закругления, ребра жесткости, жалюзи, рельеф, зенковку, нарезку резьбы, неглубокую отбортовку.

На прессе можно выполнять работы с листовым металлом, заменяющие большую часть фрезерных операций. При этом уменьшается время и стоимость изготовления деталей.

Технология работы листогибочного пресса с ЧПУ

В систему пресса входит разнообразный набор пуансонов и матриц, предназначенных для выполнения сложных и индивидуальных работ. Возможно выполнение углов от 30 до 180 градусов, в том числе радиусных гибов.

Технология полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка - процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает углекислый газ, аргон или другой газ, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ при этом подается из баллона через редуктор.

Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость работы - сварщик избавлен от необходимости смены электродов и зачистки швов от шлака.

Технология контактной сварки

Наиболее применяемый вид контактной сварки — точечная. Заключается в постановке отдельных сварных точек на предварительно собранные внахлест детали методом их сжатия между медными контактными электродами с одновременным разогревом и расплавлением металла между ними электрическим током. Возможно сваривать детали типа "лист+лист" (внахлест), другие детали прилегающими друг к другу поверхностями до толщин 3+3 мм. Сварка нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, других металлов данным способом технически не всегда возможна.